丙酮回收設備廠家產品簡介

旋轉精餾機是一種新型高效的（超重力）精餾設備----傳統蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創興化工設備有限公司共同研制 。（號：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉精餾技術應用于工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質.在超重力旋轉精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環。旋轉精餾機一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便，無需填料。而且（超重力）精餾技術設備代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量 。此技術在環保，醫藥，超重力脫硫，化工，農藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。
 

丙酮回收設備廠家適用范圍：
廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、*、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用無數套。

產品特點

 1. 設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。
  2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
  3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
  4. 蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
  5. 設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
  6. 對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
  7. 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
  8. 設備連續進出料
 

產品說明
在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質速率，這類似于經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質和傳熱效率。